Filter für 3D-Drucker
Filter für professionelle 3D-Drucker, kompatibel mit OEM-Filtern (Original Equipment Manufacturer). Von gleicher Bauqualität, hergestellt aus denselben Materialien und Spezifikationen, zu geringeren Kosten als die Originale.
Reduzierung der Betriebskosten
Kompatible Filter für 3D-Drucker
Zu den erheblichen Betriebskosten für 3D-Druck-Dienstleister gehört die Notwendigkeit eines häufigen Filteraustauschs.
Das ständige Streben nach Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit hat die Verwendung kompatibler Filter auch im industriellen Bereich verbreitet – eine Praxis, die im Automobilmarkt bereits seit langem etabliert ist.
Depurex-Filter sind kompatibel mit OEM-Filtern (Original Equipment Manufacturer), von gleicher Bauqualität und aus denselben Materialien und Spezifikationen gefertigt, jedoch zu geringeren Kosten als die Originale.
Dank seiner Flexibilität ist Depurex in der Lage, Filter anzubieten, die ohne Qualitätskompromisse hergestellt werden, jedoch zu einem geringeren Preis.
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Projektentwicklung haben wir in einigen Fällen alternative Lösungen realisiert, die sich nicht nur als kostengünstiger, sondern auch als leistungsstärker als das Original-Ersatzteil erwiesen haben. Dies bestätigt ein nordamerikanischer Kunde von uns, der mit einer Colibrium Additive MLab 200R druckt:
„Was die Ergebnisse der Filterleistung betrifft, haben wir Drucke durchgeführt, ohne die volle Sättigungskapazität zu erreichen, um Schäden zu vermeiden. Derzeit haben wir Tests mit Inconel 625 durchgeführt, können uns jedoch nicht zu anderen Materialien wie Edelstahl äußern. Die Leistungskurve ist aufgrund der Verstopfung nicht linear; dennoch haben wir eine Steigerung von mindestens 30% festgestellt, was beachtlich ist.“
come la filtrazione influenza la qualità
nella stampa 3D
lpbf, slm, dmls
3D-Drucktechnologien auf Basis von Polymer- und Metallpulvern revolutionieren die Fertigung, da sie die Herstellung von Bauteilen mit mechanischen Eigenschaften und Oberflächengüten ermöglichen, die sonst nicht erzielbar wären.
Diese Technologie, bekannt als Laser-Pulverbettfusion (LPBF), selektives Laserschmelzen (SLM) oder direktes Metall-Lasersintern (DMLS), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser Metallpulver Schicht für Schicht aufschmilzt, um solide und komplexe Bauteile zu erzeugen.
Bei der Verwendung von Pulvern spielt die Filtration eine entscheidende Rolle im Druckprozess.
Dichte und Festigkeit: Die korrekte Filtration und Aufbereitung des Pulvers beeinflussen direkt die Enddichte des gedruckten Bauteils. Gut gefilterte Pulver reduzieren die Porenbildung und verbessern die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.
Oberfläche und Präzision: Eine gleichmäßige Pulververteilung während des Druckvorgangs trägt zu einer glatteren Oberfläche und einer höheren Maßhaltigkeit bei. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die enge Toleranzen und feinste Details erfordern.
Nachbearbeitung: Obwohl Technologien wie das selektive Laserschmelzen und das direkte Metall-Lasersintern Bauteile mit guten Oberflächeneigenschaften liefern, ist häufig eine Nachbearbeitung erforderlich, um die Oberflächengüte weiter zu optimieren. Die Qualität des verwendeten Pulvers kann den Aufwand für die Nachbearbeitung erheblich beeinflussen.