Mlab Cusing 200R
Die Concept Laser Mlab Cusing 200R von GE Additive ist eine erstklassige DMLM-Maschine, die für ihre Vielseitigkeit und ihre Fähigkeit bekannt ist, eine breite Palette von Bauteilen herzustellen, darunter Prototypen, Produktionsteile und Werkzeuge. Sie verarbeitet effizient eine Vielzahl metallischer Pulver, darunter Edelstahl, Titan, Nickellegierungen und Kobalt-Chrom-Legierungen.
Unter den 3D-Drucktechnologien ist das Direct Metal Laser Melting (DMLM), auch bekannt als Selektives Laserschmelzen (SLM), ein additives Fertigungsverfahren, das einen Hochleistungslaser verwendet, um Metallpulverpartikel aufzuschmelzen und so komplexe dreidimensionale Objekte auf Grundlage einer CAD-Datei (Computer-Aided Design) herzustellen. Es handelt sich um eine Pulverbett-Schmelztechnologie, was bedeutet, dass das Bauteil Schicht für Schicht aus einem Metallpulverbett aufgebaut wird.
Das Selektive Laserschmelzen bietet mehrere Vorteile gegenüber traditionellen subtraktiven Fertigungsverfahren wie der mechanischen Bearbeitung und dem Guss.
Es ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit inneren Hohlräumen, Hinterschneidungen und freien Formen, die mit traditionellen Verfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar wären, und macht den Einsatz von Werkzeugen überflüssig, da das Bauteil direkt aus der CAD-Datei aufgebaut wird, wodurch Produktionszeiten und -kosten reduziert werden.
Mit dem Direct Metal Laser Melting wird eine nahezu endkonturnahe Formqualität erreicht, sowie mechanische Eigenschaften, die mit denen von Schmiedemetall vergleichbar sind.
Das Selektive Laserschmelzen eignet sich für Rapid Prototyping sowie für die Fertigung kleiner Stückzahlen, um Bauteile schnell und mit minimalem Materialabfall herzustellen.
Kostenoptimierung der Filtration beim Selektiven Laserschmelzen
Obwohl die Mlab Cusing 200R außergewöhnliche Fähigkeiten aufweist, kann ihr originales Vier-Filter-System insbesondere bei intensiver Nutzung erhebliche Verbrauchskosten verursachen.
Um diese Herausforderung zu bewältigen, hat Depurex eine innovative Lösung entwickelt, die die vier Filter durch einen einzigen Hochleistungsfilter ersetzt.
Vorteile:
- Reduzierung der Betriebskosten um 50 %: Der neue Filter verursacht geringere Kosten und hat eine längere Lebensdauer, wodurch sich die Austauschkosten halbieren.
- Längere Lebensdauer:Die größere Filterfläche des neuen Filters erhöht seine Fähigkeit, Verunreinigungen zurückzuhalten, wodurch sich seine Nutzungsdauer um etwa 25 % verlängert.
Auch im Bereich des 3D-Drucks entwickelt und realisiert Depurex maßgeschneiderte Filterlösungen, die darauf ausgelegt sind, spezifische technische Herausforderungen zu bewältigen und eine deutliche Optimierung der Betriebskosten zu gewährleisten.
Unsere Stärken liegen in unseren Konstruktionsfähigkeiten sowie in unserer fundierten Kenntnis von Materialien und Filtrationslösungen, die es uns ermöglichen, wirksame und effiziente Filtersysteme zu entwickeln. Darüber hinaus erlaubt uns unsere Flexibilität, Filtersysteme in kleinen Stückzahlen herzustellen, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
