Filtros para
impresoras 3D
Filtros para impresoras 3D profesionales compatibles con los filtros OEM (Original Equipment Manufacturer). Con la misma calidad de fabricación, realizados con los mismos materiales y especificaciones, a costes inferiores a los originales.
Reducir los costes de gestión
Filtros compatibles para impresoras 3D
Entre los costes de gestión significativi de los servicios de impresión 3D, destaca la necesidad de una sustitución frecuente de los filtros.
La constante búsqueda de eficiencia y competitividad ha extendido también al ámbito industrial el uso de filtros compatibles, una práctica común desde hace tiempo en el mercado de la automoción.
Los filtros Depurex son compatibles con los filtros OEM (Original Equipment Manufacturer), de igual calidad de fabricación, realizados con los mismos materiales y especificaciones, a costes inferiores a los originales.
Depurex, gracias a su flexibilidad, logra ofrecer filtros fabricados sin compromisos de calidad, pero a un coste inferior.
Apoyándonos en nuestra experiencia en diseño, en algunos casos hemos desarrollado soluciones alternativas que han resultado ser no solo más económicas, sino también más eficientes que el recambio original, como atestigua uno de nuestros clientes norteamericanos que imprime con una Colibrium Additive MLab 200R:
En cuanto a los resultados sobre el rendimiento del filtro, hemos realizado impresiones sin alcanzar la plena capacidad de colmatación para evitar daños. Por el momento, hemos llevado a cabo las pruebas con Inconel 625, pero no podemos pronunciarnos sobre otros materiales como el acero inoxidable. La curva de rendimiento no es lineal debido a la obstrucción; sin embargo, hemos detectado una ganancia mínima del 30%, lo cual es considerable.
come la filtrazione influenza la qualità
nella stampa 3D
lpbf, slm, dmls
Las tecnologías de impresión 3D de lecho de polvo polimérico y metálico están revolucionando la producción, permitiendo la fabricación de piezas con características mecánicas y de acabado que, de otro modo, serían inalcanzables.
Conocida como Fusión Láser de Lecho de Polvo (LPBF) o Fusión Láser Selectiva (SLM) o Sinterización Láser Directa de Metales (DMLS), es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser para fundir polvos metálicos capa por capa, creando componentes sólidos y complejos.
Al utilizar polvos, la filtración adquiere una importancia significativa en el proceso de impresión.
Densidad y Resistencia: La correcta filtración y preparación del polvo influyen directamente en la densidad final de la pieza impresa. Los polvos bien filtrados reducen la formación de porosidad, mejorando las propiedades mecánicas del producto final.
Superficie y Precisión: Una buena distribución del polvo durante la impresión contribuye a una superficie más lisa y a una mayor precisión dimensional. Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas y detalles finos.
Post-procesado: Aunque las tecnologías de Fusión Láser Selectiva y Sinterización Láser Directa de Metales producen piezas con buenas características superficiales, a menudo es necesario un post-procesado para mejorar aún más el acabado superficial. La calidad del polvo utilizado puede influir significativamente en los requisitos de post-procesado.