Mlab Cusing 200R
La Concept Laser Mlab Cusing 200R de GE Additive es una máquina DMLM de primer nivel, conocida por su versatilidad y capacidad para producir una amplia gama de componentes, incluyendo prototipos, piezas de producción y utillajes. Procesa de manera eficiente una variedad de polvos metálicos, como acero inoxidable, titanio, aleaciones de níquel y aleaciones de cobalto-cromo.
Entre las tecnologías de impresión 3D, la fusión láser directa de metales (DMLM), también conocida como fusión láser selectiva (SLM), es un proceso de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta potencia para fundir partículas de polvo metálico, creando objetos tridimensionales complejos a partir de un archivo de diseño asistido por computadora (CAD). Se trata de una tecnología de fusión en lecho de polvo, lo que significa que la pieza se construye capa por capa a partir de un lecho de polvo metálico.
La fusión láser selectiva presenta diversas ventajas frente a los métodos tradicionales de fabricación sustractiva, como el mecanizado y la fundición.
Puede crear geometrías intrincadas con huecos internos, socavados (o sottosquadros) y formas libres que serían difíciles o imposibles de producir con los métodos tradicionales; además, elimina la necesidad de utillajes, ya que la pieza se construye directamente a partir del archivo CAD, reduciendo así los tiempos y los costes de producción.
Con la fusión láser directa se alcanza una calidad de forma casi neta (near-net shape) y propiedades mecánicas comparables a las del metal forjado.
La fusión láser selectiva es adecuada para la prototipación rápida y la producción de bajos volúmenes, permitiendo fabricar piezas de forma rápida y con un mínimo de desperdicio de material.
Optimización de los Costes de Filtración en la Fusión Láser Selectiva
Aunque la Mlab Cusing 200R presume de capacidades excepcionales, su sistema original de cuatro filtros puede acarrear gastos considerables en consumibles, especialmente en casos de uso intensivo.
Para afrontar este desafío, Depurex ha desarrollado una solución innovadora que sustituye los cuatro filtros por un único filtro de alto rendimiento.
Ventajas:
- Reducción del 50% de los costes de gestión: El nuevo filtro tiene un coste inferior y una vida útil más larga, reduciendo a la mitad los gastos de sustitución.
- Mayor durabilidad: El área filtrante más amplia del nuevo filtro aumenta su capacidad de retención de impurezas, prolongando su vida útil aproximadamente en un 25%.
También para el sector de la impresión 3D, Depurex proyecta y fabrica soluciones filtrantes a medida, desarrolladas para responder a desafíos técnicos específicos y garantizar una notable optimización de los costes operativos.
Nuestros puntos fuertes son la capacidad de diseño y el conocimiento profundo de los materiales y de las soluciones de filtración, que nos permiten desarrollar sistemas de filtración eficaces y eficientes. Por último, nuestra flexibilidad nos permite producir sistemas de filtración en pequeñas cantidades para satisfacer las diversas necesidades.
