filtres pour imprimantes 3D
Filtres pour imprimantes 3D professionnelles compatibles avec les filtres OEM (Original Equipment Manufacturer). De qualité de fabrication équivalente, réalisés avec les mêmes matériaux et spécifications, à un coût inférieur à celui des produits d’origine.
réduire les coûts de gestion
filtres compatibles pour imprimantes 3D
Parmi les coûts de gestion importants des services d’impression 3D figure la nécessité de remplacer fréquemment les filtres.
La recherche constante d’efficacité et de compétitivité a également favorisé, dans le domaine industriel, l’utilisation de filtres compatibles, une pratique depuis longtemps courante sur le marché de l’automobile.
Les filtres Depurex sont compatibles avec les filtres OEM (Original Equipment Manufacturer), de qualité de fabrication équivalente, réalisés avec les mêmes matériaux et spécifications, à un coût inférieur à celui des produits d’origine.
Depurex, grâce à sa flexibilité, est en mesure de proposer des filtres fabriqués sans compromis sur la qualité, mais à un coût inférieur.
Forts de notre expérience en conception, nous avons dans certains cas développé des solutions alternatives qui se sont révélées non seulement plus économiques, mais également plus performantes que la pièce de rechange d’origine, comme en témoigne l’un de nos clients nord-américains qui imprime avec une Colibrium Additive MLab 200R :
« En ce qui concerne les résultats relatifs aux performances du filtre, nous avons réalisé des impressions sans atteindre la pleine capacité d’encrassement afin d’éviter tout dommage. À ce stade, nous avons effectué les tests avec de l’Inconel 625, mais nous ne pouvons pas nous prononcer sur d’autres matériaux tels que l’acier inoxydable. La courbe de performance n’est pas linéaire en raison de l’encrassement ; toutefois, nous avons constaté un gain minimum de 30 %, ce qui est considérable. »
comment la filtration influence la qualité
dans l’impression 3D
lpbf, slm, dmls
Les technologies d’impression 3D à poudres polymères et métalliques révolutionnent la production, en permettant la fabrication de pièces aux caractéristiques mécaniques et de finition autrement inatteignables.
Connue sous le nom de fusion sur lit de poudre par laser (LPBF), de fusion sélective par laser (SLM) ou de frittage laser direct de métaux (DMLS), il s’agit d’une technologie de fabrication additive qui utilise un laser pour fusionner des poudres métalliques couche par couche, créant des composants solides et complexes.
En utilisant des poudres, la filtration revêt une importance significative dans le processus d’impression.
Densité et résistance : La filtration et la préparation correctes de la poudre influencent directement la densité finale de la pièce imprimée. Des poudres bien filtrées réduisent la formation de porosités, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit final.
Surface et précision : Une bonne répartition de la poudre pendant l’impression contribue à obtenir une surface plus lisse et une meilleure précision dimensionnelle. Cela est particulièrement important pour les applications nécessitant des tolérances serrées et des détails fins.
Post-traitement : Même si les technologies de fusion sélective par laser et de frittage laser direct de métaux produisent des pièces aux bonnes caractéristiques de surface, un post-traitement est souvent nécessaire pour améliorer davantage la finition de surface. La qualité de la poudre utilisée peut influencer de manière significative les exigences de post-traitement.