Mlab Cusing 200R
La Concept Laser Mlab Cusing 200R de GE Additive est une machine DMLM de premier ordre, réputée pour sa polyvalence et sa capacité à produire une large gamme de composants, notamment des prototypes, des pièces de série et des outils. Elle traite efficacement diverses poudres métalliques, notamment l’acier inoxydable, le titane, les alliages de nickel et les alliages de cobalt-chrome.
Parmi les technologies d'impression 3D, la fusion laser directe des métaux (DMLM), également connue sous le nom de fusion laser sélective (SLM), est un procédé de fabrication additive qui utilise un laser à haute puissance pour faire fondre des particules de poudre métallique, créant ainsi des objets tridimensionnels complexes à partir d'un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO). Il s'agit d'une technologie de fusion sur lit de poudre, ce qui signifie que la pièce est construite couche par couche à partir d'un lit de poudre métallique.
La fusion sélective au laser présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication soustractive, telles que l'usinage et la fonderie.
Il permet de créer des géométries complexes comportant des cavités internes, des contre-dépouilles et des formes libres qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes traditionnelles. Il élimine en outre le recours à des outils, puisque la pièce est fabriquée directement à partir du fichier CAO, ce qui réduit les délais et les coûts de production.
La fusion laser directe permet d'obtenir une qualité de forme quasi parfaite et des propriétés mécaniques comparables à celles du métal forgé.
La fusion sélective par laser est adaptée au prototypage rapide et à la production en petites séries, permettant de fabriquer des pièces rapidement et avec un minimum de déchets.
Optimisation des coûts de filtration dans la fusion sélective au laser
Bien que le Mlab Cusing 200R offre des performances exceptionnelles, son système original à quatre filtres peut entraîner des coûts de consommation importants, notamment en cas d'utilisation intensive
Pour relever ce défi, Depurex a mis au point une solution innovante qui remplace les quatre filtres par un seul filtre haute performance.
Avantages :
- Réduction de 50 % des coûts d'exploitation : Le nouveau filtre est moins cher et a une durée de vie plus longue, ce qui permet de réduire de moitié les frais de remplacement.
- Durée de vie prolongée : La surface filtrante plus étendue du nouveau filtre augmente sa capacité à retenir les impuretés, prolongeant ainsi sa durée de vie d'environ 25 %.
Dans le secteur de l'impression 3D également, Depurex conçoit et fabrique des solutions de filtration sur mesure, développées pour répondre à des défis techniques spécifiques et garantir une optimisation significative des coûts d'exploitation.
Nos points forts résident dans nos compétences en matière de conception et dans notre connaissance approfondie des matériaux et des solutions de filtration, qui nous permettent de développer des systèmes de filtration efficaces et performants. Enfin, notre flexibilité nous permet de produire des systèmes de filtration en petites quantités afin de répondre à des besoins variés.
