Mlab Cusing 200R
La Concept Laser Mlab Cusing 200R di GE Additive è una macchina DMLM di prim’ordine, nota per la sua versatilità e capacità di produrre un’ampia gamma di componenti, tra cui prototipi, pezzi di produzione e utensili. Lavora in modo efficiente una varietà di polveri metalliche, tra cui acciaio inossidabile, titanio, leghe di nichel e leghe di cobalto-cromo.
Tra le tecnologie di stampa 3D, la fusione laser diretta di metalli (DMLM), nota anche come fusione laser selettiva (SLM), è un processo di produzione additiva che utilizza un laser ad alta potenza per fondere particelle di polvere metallica, creando oggetti tridimensionali complessi a partire da un file di progettazione assistita da computer (CAD). Si tratta di una tecnologia di fusione a letto di polvere, il che significa che il pezzo viene costruito strato per strato da un letto di polvere metallica.
La Fusione Laser Selettiva presenta diversi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di produzione sottrattiva, come la lavorazione e la fusione.
Può creare geometrie intricate con vuoti interni, sottosquadri e forme libere che sarebbero difficili o impossibili da produrre con i metodi tradizionali ed elimina la necessità di utensili, poiché il pezzo viene costruito direttamente dal file CAD, riducendo i tempi e i costi di produzione.
Con la fusione laser diretta si raggiunge qualità di forma quasi netta e proprietà meccaniche paragonabili a quelle del metallo battuto.
La Fusione Laser Selettiva è adatta alla prototipazione rapida e alla produzione di bassi volumi, per produrre pezzi rapidamente e con scarti minimi.
Ottimizzazione dei Costi di Filtrazione nella Fusione Laser Selettiva
Sebbene Mlab Cusing 200R vanti capacità eccezionali, il suo sistema originale a quattro filtri può comportare notevoli spese di consumo, soprattutto in caso di uso intensivo
Per affrontare questa sfida, Depurex ha sviluppato una soluzione innovativa che sostituisce i quattro filtri con un unico filtro ad alte prestazioni.
Vantaggi:
- Riduzione del 50% dei costi di gestione: Il nuovo filtro ha un costo inferiore e una durata maggiore, dimezzando le spese per la sostituzione.
- Maggiore durata: L’area filtrante più ampia del nuovo filtro aumenta la sua capacità di trattenere le impurità, prolungandone la vita utile di circa il 25%.
Anche per il settore della stampa 3D, Depurex progetta e realizza soluzioni filtranti su misura, sviluppate per rispondere a sfide tecniche specifiche e garantire una sensibile ottimizzazione dei costi operativi.
I nostri punti di forza sono le capacità di progettazione e la conoscenza approfondita dei materiali e delle soluzioni di filtrazione, che ci permettono di sviluppare sistemi di filtrazione efficaci ed efficienti. Infine, la nostra flessibilità ci permette di produrre sistemi di filtrazione in piccole quantità per soddisfare le diverse esigenze.
