Filtry do
drukarek 3D
Filtry do profesjonalnych drukarek 3D kompatybilne z filtrami OEM (Original Equipment Manufacturer). O tej samej jakości wykonania, wyprodukowane z tych samych materiałów i według tych samych specyfikacji, w niższych cenach niż oryginały.
obniżyć koszty operacyjne
Filtry zamienne do drukarek 3D
Jednym ze znaczących kosztów operacyjnych dla punktów usługowych druku 3D (tzw. service bureau) jest konieczność częstej wymiany filtrów.
Nieustanne poszukiwanie efektywności i konkurencyjności upowszechniło stosowanie filtrów zamiennych również w sektorze przemysłowym – to praktyka, która od dawna jest już standardem na rynku motoryzacyjnym.
Filtry Depurex są kompatybilne z filtrami OEM (Original Equipment Manufacturer) – cechują się tą samą jakością wykonania, są wyprodukowane z tych samych materiałów oraz według tych samych specyfikacji, a wszystko to przy niższych kosztach niż w przypadku oryginałów.
Dzięki swojej elastyczności firma Depurex jest w stanie zaoferować filtry produkowane bez żadnych kompromisów jakościowych, ale za to po niższych kosztach.
Bazując na naszym bogatym doświadczeniu projektowym, w niektórych przypadkach stworzyliśmy alternatywne rozwiązania, które okazały się nie tylko tańsze, ale również bardziej wydajne niż oryginalne części zamienne, cco potwierdza nasz północnoamerykański klient drukujący na maszynie Colibrium Additive MLab 200R:
Jeśli chodzi o wyniki dotyczące wydajności filtra, przeprowadziliśmy wydruki bez doprowadzania do jego całkowitego zapchania, aby uniknąć uszkodzeń. Na ten moment testy wykonaliśmy przy użyciu stopu Inconel 625, więc nie możemy wypowiedzieć się na temat innych materiałów, takich jak stal nierdzewna. Krzywa wydajności nie jest liniowa ze względu na zapychanie się filtra, niemniej jednak odnotowaliśmy co najmniej 30-procentowy wzrost wydajności, co jest znaczącym wynikiem
come la filtrazione influenza la qualità
nella stampa 3D
lpbf, slm, dmls
Technologie druku 3D z proszków polimerowych i metalowych rewolucjonizują produkcję, umożliwiając wytwarzanie elementów o właściwościach mechanicznych i wykończeniu powierzchni, których nie dałoby się uzyskać w żaden inny sposób.
Znana jako laserowe stapianie w złożu proszkowym (LPBF), selektywne stapianie laserowe (SLM) lub bezpośrednie laserowe spiekanie metali (DMLS), jest to technologia wytwarzania przyrostowego, która wykorzystuje laser do stapiania proszków metalowych warstwa po warstwie, tworząc solidne i skomplikowane komponenty
W przypadku stosowania proszków filtracja ma kluczowe znaczenie dla całego procesu druku.
Gęstość i wytrzymałość: Prawidłowa filtracja i przygotowanie proszku mają bezpośredni wpływ na ostateczną gęstość wydrukowanego elementu. Dobrze przefiltrowane proszki ograniczają powstawanie porowatości, co poprawia właściwości mechaniczne gotowego produktu.
Powierzchnia i precyzja: Prawidłowe rozprowadzanie proszku podczas druku przyczynia się do uzyskania gładszej powierzchni oraz większej dokładności wymiarowej. Jest to szczególnie istotne w przypadku zastosowań wymagających wąskich tolerancji i precyzyjnych detali.
Postprocessing (Obróbka wtórna): Chociaż technologie selektywnego stapiania laserowego oraz bezpośredniego laserowego spiekania metali pozwalają na uzyskanie części o dobrych właściwościach powierzchniowych, często wymagana jest obróbka wtórna w celu dalszej poprawy wykończenia powierzchni. Jakość zastosowanego proszku może mieć istotny wpływ na zakres wymaganych prac postprocessingowych.