Mlab Cusing 200R: dowiedz się, jak obniżyć koszty filtrowania o połowę

Drukarka 3D Mlab Cusing 200R od GE Additive: dowiedz się, jak obniżyć koszty części zamiennych do filtrów

Mlab Cusing 200R

Concept Laser Mlab Cusing 200R od GE Additive to najwyższej klasy maszyna DMLM, znana ze swojej wszechstronności i zdolności do produkcji szerokiej gamy komponentów, w tym prototypów, części produkcyjnych oraz narzędzi. Wydajnie przetwarza różnorodne proszki metalowe, w tym stal nierdzewną, tytan, stopy niklu oraz stopy kobaltowo-chromowe.

MLab cusing 200R

Wśród technologii druku 3D, bezpośrednie laserowe topienie metali (DMLM), znane również jako selektywne topienie laserowe (SLM), to proces wytwarzania przyrostowego (addytywnego), który wykorzystuje laser o wysokiej mocy do topienia cząstek proszku metalowego. Pozwala to na tworzenie złożonych obiektów trójwymiarowych na podstawie pliku projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Jest to technologia fuzji w złożu proszkowym (powder bed fusion), co oznacza, że element jest budowany warstwa po warstwie z warstwy proszku metalowego.

Wśród technologii druku 3D, bezpośrednie laserowe topienie metali (DMLM), znane również jako selektywne topienie laserowe (SLM), to proces wytwarzania przyrostowego (addytywnego), który wykorzystuje laser o wysokiej mocy do topienia cząstek proszku metalowego. Pozwala to na tworzenie złożonych obiektów trójwymiarowych na podstawie pliku projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Jest to technologia fuzji w złożu proszkowym (powder bed fusion), co oznacza, że element jest budowany warstwa po warstwie z warstwy proszku metalowego.

Wśród technologii druku 3D, bezpośrednie laserowe topienie metali (DMLM), znane również jako selektywne topienie laserowe (SLM), to proces wytwarzania przyrostowego (addytywnego), który wykorzystuje laser o wysokiej mocy do topienia cząstek proszku metalowego. Pozwala to na tworzenie złożonych obiektów trójwymiarowych na podstawie pliku projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Jest to technologia fuzji w złożu proszkowym (powder bed fusion), co oznacza, że element jest budowany warstwa po warstwie z warstwy proszku metalowego.

Wśród technologii druku 3D, bezpośrednie laserowe topienie metali (DMLM), znane również jako selektywne topienie laserowe (SLM), to proces wytwarzania przyrostowego (addytywnego), który wykorzystuje laser o wysokiej mocy do topienia cząstek proszku metalowego. Pozwala to na tworzenie złożonych obiektów trójwymiarowych na podstawie pliku projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Jest to technologia fuzji w złożu proszkowym (powder bed fusion), co oznacza, że element jest budowany warstwa po warstwie z warstwy proszku metalowego.

Selektywne topienie laserowe jest idealne do szybkiego prototypowania oraz produkcji niskoseryjnej, umożliwiając szybkie wytwarzanie części przy minimalnej ilości odpadów.

Optymalizacja kosztów filtracji w procesie selektywnego topienia laserowego

Choć Mlab Cusing 200R może pochwalić się wyjątkowymi możliwościami, jego oryginalny system oparty na czterech filtrach może generować znaczne koszty eksploatacyjne, szczególnie w przypadku intensywnego użytkowania.

Aby sprostać temu wyzwaniu, firma Depurex opracowała innowacyjne rozwiązanie, które zastępuje cztery filtry jednym filtrem o wysokiej wydajności.

Mlab Cusing 200R Filter
Filtr Depurex do drukarki MLab cusing 200R
Zalety
  • Obniżenie kosztów eksploatacji o 50%: Nowy filtr charakteryzuje się niższą ceną oraz dłuższą żywotnością, co pozwala zmniejszyć wydatki na wymianę o połowę.
  • Dłuższa żywotność: Większa powierzchnia filtracyjna nowego filtra zwiększa jego zdolność do zatrzymywania zanieczyszczeń, wydłużając jego okres użytkowania o około 25%.


Również dla branży druku 3D , firma Depurex projektuje i produkuje rozwiązania filtracyjne na wymiar, opracowane w celu odpowiadania na konkretne wyzwania techniczne oraz zagwarantowania wymiernej optymalizacji kosztów operacyjnych.

Naszymi mocnymi stronami są zdolności projektowe oraz głęboka wiedza na temat materiałów i rozwiązań filtracyjnych, co pozwala nam opracowywać skuteczne i wydajne systemy filtracji. Ponadto nasza elastyczność umożliwia nam produkcję systemów filtracyjnych w małych ilościach, aby precyzyjnie odpowiadać na zróżnicowane potrzeby.

Udostępnij

Napisz do nas

etilene frutta
USUWANIE ETYLENU

Filtracja fotokatalityczna w sektorze rolno-spożywczym: przedłużenie okresu przydatności do spożycia, redukcja zapachów i sanifikacja

Filtracja fotokatalityczna stanowi zaawansowaną technologię oczyszczania powietrza opartą na wykorzystaniu dwutlenku tytanu (TiO₂) aktywowanego światłem. Jest ona zdolna do degradacji lotnych związków organicznych, cząsteczek zapachowych i czynników zanieczyszczających poprzez reakcje utleniania, które przekształcają niepożądane substancje w produkty nieszkodliwe. Rozwiązanie to, pierwotnie opracowane dla przemysłu, znajduje obecnie coraz szersze zastosowanie w sektorze rolnym i spożywczym, w szczególności w konserwacji produktów owocowo-warzywnych po zbiorach poprzez redukcję etylenu, w zarządzaniu emisjami zapachowymi pochodzącymi z hodowli, kompostowni i zakładów produkcyjnych, a także w poprawie jakości higieniczno-sanitarnej powietrza procesowego. Artykuł analizuje naukowe podstawy fotokatalizy heterogenicznej, główne korzyści operacyjne dla przedsiębiorstw rolnych i mleczarskich oraz ramy regulacyjne i orzecznictwo w zakresie imisji zapachowych, podkreślając, jak fotokataliza może stanowić zrównoważone, łatwe do zintegrowania i strategiczne narzędzie innowacji środowiskowej w łańcuchach rolno-spożywczych.

Czytaj więcej »
Carboni attivi e COV: saturazione, channeling e soluzione TiO₂
EMISJE DO ATMOSFERY

Ograniczenia węgla aktywnego w oczyszczaniu LZO: nasycenie, kanałowanie i alternatywa fotokatalityczna

Tradycyjne filtry z węglem aktywnym wykazują trzy krytyczne wady strukturalne w oczyszczaniu LZO: kanałowanie (przepływy preferencyjne omijające część złoża filtracyjnego), progresywne nasycenie materiału adsorbentnego oraz ryzyko desorpcji zanieczyszczeń. Technologia fotokatalityczna oparta na dwutlenku tytanu, a w szczególności filtry hybrydowe Depurex, pokonuje te ograniczenia dzięki mechanizmowi ciągłego rozkładu molekularnego, gwarantując stabilną wydajność w czasie, niższe koszty konserwacji oraz udokumentowaną zdolność do sanifikacji antymikrobowej.

Czytaj więcej »
Abbattimento Formaldeide
EMISJE DO ATMOSFERY

Porównanie technologii usuwania formaldehydu: innowacja w postaci fotokatalizy

Przewodnik techniczny po redukcji emisji formaldehydu w przemyśle: analiza porównawcza termicznego utleniania regeneracyjnego (RTO), skrubingu, filtracji biologicznej (biotrickling) oraz innowacyjnej filtracji fotokatalitycznej TiO2. Dowiedz się, jak zapewnić zgodność z dyrektywami UE w sprawie LZO i obniżyć koszty zarządzania energią dzięki najlepszym dostępnym technologiom (BAT).

Czytaj więcej »

Depurex progetta e produce filtri fotocatalitici trattati al biossido di titanio per l’abbattimento di composti organici volatili, di cattivi odori e la sanificazione dell’aria da virus e batteri.